La selección de casos es el primer paso en el proceso de diseño de espuma personalizado. Dependiendo de los requisitos de su proyecto, es posible que necesite un caso que sea difícil, impermeable y con una garantía de por vida. Nanuk es el caso que necesitas. ¿Busca algo elegante y asequible? Nuestra serie de diseñadores puede ser el camino a seguir. Una vez que se elija el caso, el paso final en el proceso de selección es decidir sobre un color.

Para comenzar el proceso de diseño, necesitamos dibujos en formato 2D o 3D que representan con precisión la forma y el tamaño de los elementos que entrarán en el caso. Cuando sea posible, preferimos que nos envíen los componentes antes de comenzar el proceso de diseño. Esto nos permite probar físicamente el ajuste de los componentes en el caso y reduce el tiempo requerido para finalizar el diseño.

Si tiene en cuenta un diseño específico, puede informarnos con un dibujo o una descripción del correo electrónico, pero también podemos proponer el diseño más efectivo según sus requisitos. Ocasionalmente, durante este proceso, tendremos que pasar a otro tamaño de caso para permitir que la espuma suficiente para proteger su equipo. Como regla general, se requiere un mínimo de 1 "de 1/2/2 " a 3/4 "entre objetos. Permitir un espesor de 1/2 " para la almohadilla base en la parte inferior de la caja .

Plastaase ofrece una variedad de diferentes tipos de espuma para su proyecto. La selección de espuma suele ser dictada por tres factores: el nivel de protección requerido, apelación estética y precio. Las espumas que típicas usamos caen bajo tres familias materiales, poliuretano (PUF), polietileno (PEF) y acetato de etileno-vinilo (EVA).

Una vez que tengamos toda la información técnica requerida para continuar con el proceso de diseño, nuestro equipo de diseñadores preparará un conjunto de dibujos que ilustran claramente el diseño de su equipo dentro de la caja. Estos dibujos también indicarán todos los detalles de ingeniería necesarios para fabricar la espuma. Su representante le enviará los dibujos para la aprobación preliminar para proceder a la fase prototipo.

Una vez que el cliente haya revisado y aceptado los dibujos, produciremos un prototipo para confirmar el ajuste y la función del diseño. Nuestro departamento de ingeniería revisará el prototipo para confirmar que la espuma cumple con los requisitos iniciales. Una vez que el prototipo ha pasado nuestra inspección interna de control de calidad, le enviaremos la espuma dentro del estuche para su revisión.

Su representante de ventas organizará el prototipo enviado para su revisión y aprobación. Si el prototipo es para su satisfacción, simplemente firme los dibujos de aprobación de la producción y estamos listos para comenzar la producción. Ocasionalmente, puede tomar varias revisiones y / o prototipos para que el ajuste sea correcto.

Una vez que se aprueba el diseño de la espuma, podemos avanzar en la producción. Hay tres métodos diferentes que utilizamos para fabricar la espuma dependiendo de los requisitos del proyecto.

Enrutador CNC: las corridas de bajo volumen o los diseños que requieren múltiples profundidades de cavidad generalmente se producirán utilizando el método CNC. Se utilizará una cuchilla vibrante o un bit de enrutador tradicional.

Corte de troquelado: las ejecuciones de mayor volumen generalmente se producen utilizando un troquelado (s). El proceso de corte de troquel permite una mayor tasa de producción.

WaterJet: se pueden producir carreras de bajo volumen a mediados utilizando el proceso de WaterJet. WaterJet también puede permitir que los detalles muy finos no se puedan producir con un dado. Nuestro equipo especializado garantiza que cada espuma personalizada se produce hasta un nivel de calidad muy alto, al tiempo que tiene la flexibilidad de múltiples procesos nos permite ofrecer tiempos de entrega rápidos a un precio muy competitivo.

El proceso de producción de espuma se monitorea constantemente para garantizar una calidad constante durante todo el ciclo de producción. Los elementos importantes revisados ​​durante el proceso de control de calidad incluyen la integridad del material, los perfiles de cavidad y las profundidades junto con el ajuste en el caso. Nuestro estricto proceso de control de documentos garantiza que todas las especificaciones únicas de su proyecto estén claramente indicadas para garantizar que cada producción cumpla con sus expectativas.

Después de que la espuma haya recibido su aprobación final de QC, puede moverse a la etapa de ensamblaje final. Dependiendo de sus requisitos, la espuma se puede pegar en la caja o dejarlo suelto. Se realiza una marca de control de calidad final para asegurarse de que el caso cumpla con sus requisitos y luego esté listo para ser enviado a su puerta.

Ya sea que necesite 10 casos o 10,000 casos, Plasticase tiene la experiencia para ofrecer una solución completa de la caja a tiempo y en el presupuesto.